|
Основные преимущества комплексов вакуумно - импульсной сушки древесины перед всем остальным известным оборудованием по сушке пиломатериалов, в т.ч. и зарубежным, в зависимости от породы и влажности древесины, состоят в следующих моментах:
Продукция из высушенной на установке КВИС-7.5 лиственницы - высокого качества и экспортируется за рубеж - время вакуумно - импульсной сушки древесины меньше в 10-15 раз;
- энергозатраты вакуумно - импульсной сушки древесины ниже в 2-3 раза;
- полное отсутствие брака;
- возможность сушки древесины до 5-6% влажности любых пород и толщины пиломатериала независимо от его начальной влажности;
- эффективная вакуумно - импульсная сушка древесины цельных бревен любых пород, в т.ч. и топленных;
- полная экологическая и пожарная безопасность производства при вакуумно - импульсной сушке древесины;
- модульное конструктивное исполнение, не требующее специальных помещений, обеспечивающее быстроту монтажа комплексов вакуумно - импульсной сушки;
- возможность сбора испаренного древесного сока, являющегося побочным высокоценным продуктом;
- полная автоматизация технологического процесса вакуумно - импульсной сушки;
- закатывание и выкатывание грузовых тележек в камеру производится лебедками;
- легкость транспортировки и простота упаковки.
Главное преимущество вакуумно - импульсного способа сушки пиломатериала заключается в том, что основной объем влаги из древесины при сушке не испаряется в виде пара, а выжимается в виде мельчайших капелек на поверхность пиломатериала, что и позволяет сэкономить огромное количество электроэнергии и времени, поскольку очевидно, что отжать гораздо быстрее и проще, чем испарить какой бы то ни было объем жидкости.
Выдавливание внутренней влаги из пиломатериала обеспечивается так называемым, вакуумным импульсом, который создает очень быстрое (за 0,1-0,5 сек.) разрежение в камере сушки до 10 мм рт.ст. (1,3 КПА), что приводит к резкому вскипанию древесных соков внутри древесных капилляров. Образованный в результате закипания большой объем стремящихся выйти на поверхность газов как раз и является той движущей силой, которая выталкивает из древесины всю свободную влагу. А для того, чтобы не допустить внутренних разрывов структуры пиломатериалов, перед вакуумно - импульсной обработкой древесину некоторое время нагревают в изолированном пространстве до тех пор, пока влажность свободного пространства в камере не сравняется с внутренней влажностью пиломатериала (контроль осуществляется по специальным приборам).
Предварительный нагрев дополнительно помогает раскрыть поры в древесине и обеспечивает более высокий перепад в давлении при последующем вакуумировании. Все эти факторы и приводят к быстрому удалению влаги без потери качества пиломатериала.
Таким образом, отжатую из пиломатериала влагу можно собирать, а она в свою очередь может быть использована по целому ряду направлений таких, как: получение скипидара, производство удобрений, в косметологии, медицине и пищевой промышленности (до 3000 литров соковой жидкости с одной загрузки КВИС-ПМ-15). Дополнительные возможности комплексов вакуумно - импульсной сушки пиломатериалов КВИС-ПМ без какой-либо его докомплектации.
На сегодняшний день ведутся работы по созданию режимов пропитки древесины на модели КВИС-ПМ различного рода противопожарными, антисептическими и декоративными составами, а также по обработке пиломатериала высокотемпературным вакуумным перегревом, в результате которого древесина приобретает более интересную декоративную фактуру и получает дополнительную плотность, которая полностью исключает любое водопоглощение, а, следовательно, позволяет изготавливать из такой древесины изделия, аналогичные по свойствам с керамическими. |
